Buloong 18×100 là gì? – Địa chỉ cung cấp bù lon con tán ốc vít. Các loại bulong đai ốc thông dụng: xi mạ (kẽm) – inox 316/304 – thép đen nguyên – mạ kẽm nhunga nóng. Các loại con tán lông đềnh phổ biến: phẳng – vuông – có răng cưa,….. Mua hàng gọi ngay: 0859 859 106
Buloong 18×100 là gì?
Buloong 18×100 là gì?
Buloong 18×100 là một sản phẩm cơ khí không thể thiếu trong các công trình:
- Xây dựng
- Lắp ráp máy móc
- Và nhiều lĩnh vực khác.
Với cấu tạo đơn giản nhưng hiệu quả, bu lông đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối các chi tiết lại với nhau, tạo thành một khối thống nhất và chắc chắn.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
- Hình dạng: Bu lông thường có dạng thanh trụ tròn, một đầu có ren để vặn với đai ốc, đầu còn lại có thể có nhiều hình dạng khác nhau như lục giác, tròn, hoặc đặc biệt hơn để phù hợp với từng ứng dụng.
- Nguyên liệu: Bu lông được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là thép. Tùy thuộc vào môi trường làm việc và yêu cầu về độ bền, người ta có thể sử dụng các loại thép khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim,…
- Nguyên lý: Bu lông hoạt động dựa trên nguyên tắc ma sát giữa ren của bu lông và đai ốc. Khi siết chặt đai ốc, lực ma sát tăng lên, giữ chặt các chi tiết lại với nhau.
Ứng dụng của bu lông:
- Xây dựng: Sử dụng để kết nối các cấu kiện thép, bê tông, gỗ.
- Cơ khí: Ứng dụng trong lắp ráp máy móc, thiết bị, ô tô, xe máy,…
- Nội thất: Dùng để lắp ráp bàn ghế, tủ kệ, các sản phẩm gỗ,…
- Các lĩnh vực khác: Điện, điện tử, hàng hải,…
Tại sao nên chọn bu lông chất lượng?
- Đảm bảo an toàn: Bu lông chất lượng kém có thể gây ra tình trạng lỏng lẻo, gây mất an toàn cho công trình và con người.
- Tăng tuổi thọ công trình: Bu lông chất lượng tốt giúp tăng cường độ bền cho kết cấu, kéo dài tuổi thọ công trình.
- Tiết kiệm chi phí: Bu lông chất lượng cao có thể sử dụng lâu dài, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.
Các bước chế tạo bulong đai ốc
Dưới đây là quy trình sản xuất bu lông cơ bản:
1. Chuẩn bị nguyên liệu
- Thép: Thép là nguyên liệu chính để sản xuất bu lông. Tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền, chống ăn mòn mà người ta sẽ chọn loại thép phù hợp như thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim,…
- Các vật liệu khác: Ngoài thép, có thể sử dụng một số vật liệu khác như đồng, nhôm để sản xuất bu lông cho các mục đích đặc biệt.
2. Xử lý bề mặt
- Làm sạch: Nguyên liệu thép được làm sạch để loại bỏ các tạp chất, rỉ sét, dầu mỡ.
- Nhiệt luyện: Thép được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao để thay đổi cấu trúc tinh thể, tăng độ cứng và độ bền.
- Mạ: Một số loại bu lông được mạ các lớp kim loại khác như kẽm, niken để tăng khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ.
3. Tạo hình
- Cắt: Thép được cắt thành các đoạn có chiều dài phù hợp với kích thước bu lông.
- Đùn hoặc rèn: Các đoạn thép được đưa vào máy đùn hoặc máy rèn để tạo hình sơ bộ cho bu lông.
- Gia công cơ khí: Sử dụng các máy CNC, máy tiện, máy phay để gia công chính xác các chi tiết của bu lông như đầu bu lông, thân bu lông, ren.
4. Cán ren
- Máy cán ren: Bu lông được đưa vào máy cán ren để tạo ra các đường ren chính xác.
- Kiểm tra ren: Ren được kiểm tra kỹ lưỡng về độ sâu, góc nghiêng để đảm bảo chất lượng.
5. Nhiệt luyện (lần 2)
- Thay đổi tính chất: Sau khi cán ren, bu lông có thể được nhiệt luyện lần nữa để điều chỉnh lại các tính chất cơ học.
6. Xử lý bề mặt cuối cùng
- Mài bóng: Bề mặt bu lông được mài bóng để tăng tính thẩm mỹ và giảm ma sát.
- Kiểm tra chất lượng: Bu lông được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, hình dạng, độ cứng, độ bền trước khi đóng gói.
7. Kiểm tra và đóng gói
- Kiểm tra chất lượng: Bu lông được kiểm tra toàn diện để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Đóng gói: Bu lông được đóng gói cẩn thận, phân loại theo kích thước và loại để thuận tiện cho việc vận chuyển và sử dụng.
Đảm Bảo Chất Lượng bulong thành phẩm
Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất bulông tán là một yếu tố vô cùng quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng. Quy trình kiểm soát này bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau, từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến sản phẩm thành phẩm.
Các Giai Đoạn Kiểm Soát Chính
Kiểm soát Nguyên Liệu:
- Kiểm tra thành phần hóa học: Đảm bảo nguyên liệu thép sử dụng đúng tiêu chuẩn về thành phần hóa học, đáp ứng yêu cầu về độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn.
- Kiểm tra kích thước: Kiểm tra kích thước và hình dạng của phôi thép để đảm bảo phù hợp với quy trình sản xuất.
- Kiểm tra bề mặt: phôi thép để loại bỏ các khuyết tật như vết nứt, rỗ, gỉ sét.
Kiểm soát Quá Trình Sản Xuất:
- Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nung và tôi để đảm bảo cấu trúc vi mô của vật liệu đạt yêu cầu.
- Kiểm soát áp lực: quá trình cán ren để đảm bảo ren có độ chính xác cao, không biến dạng.
- Kiểm soát kích thước: bulông tán sau mỗi công đoạn gia công để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
- Kiểm soát bề mặt: Kiểm tra bề mặt sản phẩm để loại bỏ các khuyết tật như xước, gờ, vết
Thông tin mua bán hàng:
- Địa chỉ Kho: 966 Võ Văn Vân, Vĩnh Lộc B, Bình Chánh
- Hotline: 0859 859 106