Bulong 10×200 – Bu lông nở móc là gì? Giá bán bao nhiêu? Sự giống khác nhau buloong sắt/ đạn và nở móc? Phân loại các loại Bolt tán ốc hay ecu?

Nội dung bài viết

Contents

1 Bulong 10×200?
- - - 1.0.0.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Bulong 10×200:
    - 1.0.0.2 Ứng dụng của bu lông
  - 1.0.1 Ưu điểm của việc sử dụng bulong tốt?
- 1.1 Quy trình sản xuất bu lông ê cu chính phẩm
  - 1.1.1 So sánh bù lông sắt – đạn – nở móc

Bulong 10×200?

Bulong 10×200 là một sản phẩm cơ khí không thể thiếu trong các công trình:

Xây dựng
Lắp ráp máy móc
Và nhiều lĩnh vực khác.

Với cấu tạo đơn giản nhưng hiệu quả, bu lông đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối các chi tiết lại với nhau, tạo thành một khối thống nhất và chắc chắn.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Bulong 10×200:

Hình dạng: Bu lông thường có dạng thanh trụ tròn, một đầu có ren để vặn với đai ốc, đầu còn lại có thể có nhiều hình dạng khác nhau như lục giác, tròn, hoặc đặc biệt hơn để phù hợp với từng ứng dụng.
Nguyên liệu: Bu lông được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là thép. Tùy thuộc vào môi trường làm việc và yêu cầu về độ bền, người ta có thể sử dụng các loại thép khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim,…
Nguyên lý: Bu lông hoạt động dựa trên nguyên tắc ma sát giữa ren của bu lông và đai ốc. Khi siết chặt đai ốc, lực ma sát tăng lên, giữ chặt các chi tiết lại với nhau.

Ứng dụng của bu lông

Xây dựng: Sử dụng để kết nối các cấu kiện thép, bê tông, gỗ.
Cơ khí: Ứng dụng trong lắp ráp máy móc, thiết bị, ô tô, xe máy,…
Nội thất: Dùng để lắp ráp bàn ghế, tủ kệ, các sản phẩm gỗ,…
Các lĩnh vực khác: Điện, điện tử, hàng hải,…

Ưu điểm của việc sử dụng bulong tốt?

Đảm bảo an toàn: Bu lông chất lượng kém có thể gây ra tình trạng lỏng lẻo, gây mất an toàn cho công trình và con người.
Tăng tuổi thọ công trình: Bu lông chất lượng tốt giúp tăng cường độ bền cho kết cấu, kéo dài tuổi thọ công trình.
Tiết kiệm chi phí: Bu lông chất lượng cao có thể sử dụng lâu dài, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.

Quy trình sản xuất bu lông ê cu chính phẩm

Dưới đây là quy trình sản xuất bu lông cơ bản:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Thép: Thép là nguyên liệu chính để sản xuất bu lông. Tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền, chống ăn mòn mà người ta sẽ chọn loại thép phù hợp như thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim,…
Các vật liệu khác: Ngoài thép, có thể sử dụng một số vật liệu khác như đồng, nhôm để sản xuất bu lông cho các mục đích đặc biệt.

2. Xử lý bề mặt

Làm sạch: Nguyên liệu thép được làm sạch để loại bỏ các tạp chất, rỉ sét, dầu mỡ.
Nhiệt luyện: Thép được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao để thay đổi cấu trúc tinh thể, tăng độ cứng và độ bền.
Mạ: Một số loại bu lông được mạ các lớp kim loại khác như kẽm, niken để tăng khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ.

3. Tạo hình

Cắt: Thép được cắt thành các đoạn có chiều dài phù hợp với kích thước bu lông.
Đùn hoặc rèn: Các đoạn thép được đưa vào máy đùn hoặc máy rèn để tạo hình sơ bộ cho bu lông.
Gia công cơ khí: Sử dụng các máy CNC, máy tiện, máy phay để gia công chính xác các chi tiết của bu lông như đầu bu lông, thân bu lông, ren.

4. Cán ren

Máy cán ren: Bulong 10×200 được đưa vào máy cán ren để tạo ra các đường ren chính xác.
Kiểm tra ren: Ren được kiểm tra kỹ lưỡng về độ sâu, góc nghiêng để đảm bảo chất lượng.

5. Nhiệt luyện (lần 2)

Thay đổi tính chất: Sau khi cán ren, bu lông có thể được nhiệt luyện lần nữa để điều chỉnh lại các tính chất cơ học.

6. Xử lý bề mặt cuối cùng

Mài bóng: Bề mặt bu lông được mài bóng để tăng tính thẩm mỹ và giảm ma sát.
Kiểm tra chất lượng: Bu lông được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, hình dạng, độ cứng, độ bền trước khi đóng gói.

7. Kiểm tra và đóng gói

Kiểm tra chất lượng: Bu lông được kiểm tra toàn diện để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Đóng gói: Bu lông được đóng gói cẩn thận, phân loại theo kích thước và loại để thuận tiện cho việc vận chuyển và sử dụng.

So sánh bù lông sắt – đạn – nở móc

Để so sánh một cách rõ ràng giữa bu lông sắt, đạn nở và nở móc, chúng ta cần xem xét các yếu tố sau:

Cấu tạo

Bu lông sắt: Thường có dạng thanh trụ tròn, một đầu có ren để vặn vào đai ốc, đầu còn lại có thể có nhiều hình dạng khác nhau (mũ lục giác, mũ tròn…).
Đạn nở: Gồm một thân trụ có ren, một phần áo nở và một phần đạn. Khi siết chặt, phần đạn sẽ nở ra, kẹp chặt vào lỗ khoan.
Nở móc: Có hình dạng như một cái móc, một đầu có ren để vặn vào bu lông, đầu còn lại có các răng cưa hoặc móc để bám vào vật liệu.

Nguyên lý hoạt động

Bu lông sắt: Liên kết các vật liệu bằng cách vặn chặt vào lỗ đã khoan sẵn.
Đạn nở: Tạo ra lực kẹp khi siết chặt, giúp cố định vật liệu vào các bề mặt rắn như bê tông, gạch.
Nở móc: Dùng lực ma sát để giữ chặt vật liệu vào các bề mặt không quá cứng hoặc có lỗ sẵn.

Ứng dụng

Bu lông sắt: Sử dụng rộng rãi trong các kết cấu kim loại, gỗ, hoặc các vật liệu khác có lỗ sẵn.
Đạn nở: Thường dùng để lắp đặt các thiết bị vào tường bê tông, trần nhà, hoặc các vật liệu xốp.
Nở móc: Thích hợp cho các vật liệu mềm hơn như gỗ, thạch cao, hoặc các vị trí cần tháo lắp dễ dàng.

Bảng so sánh bù lon

Tính năng	Bu lông sắt	Đạn nở	Nở móc
Cấu tạo	Thanh trụ tròn có ren	Thân trụ, áo nở, đạn	Hình móc có răng cưa
Nguyên lý	Vặn chặt vào lỗ sẵn	Nở ra khi siết chặt	Tạo lực ma sát
Ứng dụng	Kết cấu kim loại, gỗ	Bê tông, gạch	Gỗ, thạch cao

Ưu nhược điểm

Loại	Ưu điểm	Nhược điểm
Bu lông sắt	Chắc chắn, bền bỉ	Cần khoan lỗ trước
Đạn nở	Dễ thi công, chịu lực tốt	Yêu cầu bề mặt cứng
Nở móc	Dễ tháo lắp, không cần khoan lỗ	Chịu lực kém hơn