Bulong hay bù lông – Giá bán Buloong con tán – vít và ecu. Các mặt hàng vật liệu đai ốc bulong: xi kẽm, inox 304/201 và nhúng nóng, Các size thông dụng: 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm và 14mm,…..

>> Hotline bán hàng: 0834 707 167

Bulong hay bù lông là gì?

Cả hai cách viết “bulong” và “bu lông” đều được sử dụng phổ biến ở Việt Nam để chỉ một loại chi tiết cơ khí dùng để lắp ráp, ghép nối các chi tiết lại với nhau.

• “Bulong”: Cách viết này có thể xuất phát từ cách đọc phiên âm tiếng Pháp “boulon” hoặc tiếng Anh “bolt”.
• “Bu lông”: Cách viết này tuân theo quy tắc chính tả tiếng Việt hơn. Với dấu thanh được thêm vào để thể hiện đúng âm điệu.

Về cơ bản, cả hai cách viết đều đúng và được chấp nhận. Tuy nhiên, trong văn bản chính thức hoặc kỹ thuật, “bu lông” thường được ưu tiên sử dụng hơn.

Bu lông con tán?

Bulong

• Bu lông (tiếng Anh: bolt) là một chi tiết cơ khí có dạng thanh trụ tròn, một đầu có mũ (đầu bu lông) và đầu kia có ren.
• Công dụng: Dùng để lắp ráp, ghép nối các chi tiết lại với nhau thành một khối. Bu lông thường được sử dụng kết hợp với đai ốc.

Con tán (Đai ốc)

• Đai ốc (tiếng Anh: nut) là một chi tiết cơ khí có lỗ ren ở giữa, dùng để vặn vào bu lông, kẹp chặt các chi tiết lại với nhau.

Ưu điểm ốc bolt

• Tính linh hoạt: Dễ dàng tháo lắp, điều chỉnh khi cần thiết.
• Độ bền cao: Có khả năng chịu lực tốt, đảm bảo độ chắc chắn cho mối ghép.
• Tính ứng dụng rộng rãi: Được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như xây dựng, cơ khí, chế tạo máy,…

Nhược điểm bolt tán

• Dễ bị lỏng: Trong quá trình sử dụng, mối ghép có thể bị lỏng do rung động hoặc tác động ngoại lực.
• Dễ bị ăn mòn: Nếu không được bảo quản đúng cách, bu lông và đai ốc có thể bị ăn mòn, giảm tuổi thọ.

Cách sử dụng buloong tán

• Luồn bu lông qua các lỗ của chi tiết cần ghép nối.
• Vặn đai ốc vào đầu ren của bu lông và siết chặt.
• Sử dụng cờ lê hoặc dụng cụ chuyên dụng để siết chặt đai ốc, đảm bảo mối ghép chắc chắn.

Cách sản xuất bulong con tán

• Nguyên liệu: Thường được làm từ thép, inox hoặc các vật liệu kim loại khác.
• Quy trình:
  • Cắt phôi: Cắt nguyên liệu thành các đoạn có chiều dài phù hợp.
  • Dập nguội hoặc dập nóng: Tạo hình đầu bu lông và thân bu lông.
  • Tiện ren: Tạo ren trên thân bu lông và lỗ ren của đai ốc.
  • Xử lý nhiệt: Tăng độ cứng và độ bền cho sản phẩm.
  • Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, mạ niken hoặc các phương pháp khác để chống ăn mòn.